Назначение: Применяется для изготовления крепёжных изделий методом холодной штамповки.
По состоянию материала: — термически обработанный (сферодизирующий отжиг) - ТС
Горячекатаный прокат изготавливают диаметром от 12,0 до 22,0 мм обычной точности прокатки (В1) по ГОСТ 2590 в мотках из стали марок 38ХГНМ, 41Х1 и 40ХН2МА. Качество поверхности должно соответствовать группе 2ГП по ГОСТ 10702. Допускаются дефекты поверхности глубиной до 0,25 мм, в том числе не регламентированные группой 2ГП.
Химический состав| Марка стали | Массовая доля элементов, %, не более или в диапазоне | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Cu | Ti | Al | B | Mo | |
| 41Х1 | 0,38-0,45 | 0,40 | 0,60-0,90 | 0,020-0,040 | 0,035 |
0,90- 1,20 |
0,30 | 0,30 | 0,03 | - | - | - |
| 40ХН2МА |
0,37- 0,40 |
0,17- 0,37 |
0,50-0,80 | 0,025 | 0,025 |
0,60- 0,90 |
1,25- 1,65 |
0,30 | - | - | - |
0.15- 0,25 |
| 38ХГНМ | 0,37-0,40 | 0,17-0,27 | 0,60-0,70 | 0,010 | 0,025 | 0,45-0,60 |
0,50- 0,60 |
0,30 | - |
0,015- 0,035 |
- |
0,15- 0,20 |
Механические свойства проката
| Марка стали | Способ изготовления, состояние материала |
Группа осадки |
Механические свойства | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Временное сопротивление разрыву Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение, % | Относительное сужение, % | |||||||||||||
| не менее | |||||||||||||||
| 41Х1 | ГК-ТС | 66И | Не более 590 (60) | 18 | 55 | ||||||||||
| 38ХГНМ | ГК-ТС | 66И | Не более 590 (60) | 18 | 60 | ||||||||||
| 40ХН2МА | ГК-ТС | 66И | Не более 617 (63) | 18 | 60 | ||||||||||
1 Испытание на холодную осадку 66И проводят на обточенных образцах (обточка проката по 0,5 мм на сторону) без термической обработки образцов (в состоянии поставки).
2 На образцах после осадки не должно быть трещин, разрывов и расслоений.
Общая глубина обезуглероженного слоя при поставке горячекатаного термически обработанного проката из стали марок 38ХГНМ, 40ХН2МА и 41Х1 не должна превышать 1,8% от диаметра на сторону.
