Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки, наплавки и резки металла

Электроды для ручной дуговой сваркиЭлектроды для ручной дуговой сварки состоят из стержней, изготовленных из сварочной проволоки, на которые нанесен слой защитного покрытия. Покрытие для электродов состоит из смеси компонентов, усиливающих ионизацию и защищающих зону сварки от воздействия воздуха.

Электроды классифицируют:

  • по назначению (для сварки углеродистых, низколегированных, легированных и пр. марок стали);
  • по типу покрытия (основное, кислотное, целлюлозное, рутиловое, смешанное);
  • по положению сварки (нижнее, вертикальное, «лодочка»).

На сегодняшний день электродный цех ОАО "ММК-МЕТИЗ" один из самых современных в России, предприятие может предложить 38 марок электродов, кроме того, в цехе действует линия по выпуску электродов спецназначения. Вся продукция сертифицирована, проходит строгий контроль и отвечает самым жестким требованиям. Благодаря введению в эксплуатацию двух упаковочных линий достигнуто высокое качество в упаковке готовой продукции.

Возможно изготовление электродов диаметром 2,5 мм следующих марок: АНО-21, ОЗС-12, УОНИ 13/55, ОЗЛ-8, ЦТ-15, ОЗИ-3, НИАТ-5, ЦЛ-11, необходимо согласовывать минимальный объем от 85-350 кг, в зависимости от марки.

Упаковка осуществляется в картонные коробки, затем в термоусадочную пленку, упакованные пачки укладываются на деревянный паллет по 945 - 1050 кг. Паллет с электродами утягивается стрейч-пленкой или обвивается деревянной обрешеткой. Вес пачек электродов: с рутиловым покрытием       диаметр 3 мм - 5кг, диаметр 4 мм - 6,5кг, диаметр 5 мм - 6,5кг; с основным покрытием диаметр 3 мм - 4,5кг, диаметр 4 мм - 6,0кг, диаметр 5 мм - 6,0кг.

Технические характеристики электродов
Тип и марка электродов ТУ, ГОСТ Вид покрытия электродов Назначение и область применения электродов Механические свойства электродов Диаметр электродов, мм Род тока Пространственные положения сварки
временное сопротивление разрыву относительное удлинение ударная вязкость
Э-46
МР-3
ТУ 14-4-1853-2001 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467 75 Рутиловый р Сварка ответственных консрукций из углеродистой стали с временным сопротивлением разрыву до 490 Н/мм2 и содержанием углерода до 0,25 % ≥450Н/мм2 ≥18% ≥79 Дж/см2 3; 4; 5 Переменный или постоянный обратной полярности  Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
 Э46
МР-3 Люкс
 ТУ1272-118-00187240-2013
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 9467-75
 Рутил-
целлюлозное,
РЦ
 Сварка ответственных конструкций из углеродистой стали с временным сопротивлением разрыву до 500 Н/мм², когда к формированию швов в различных пространственных положениях предъявляют  повышенные требования  ≥450 Н/мм²  ≥18% ≥79 Дж/см2  3; 4; 5 Переменный или постоянный 
прямой полярности
 Во всех пространственных положениях
Э-46
МР-ЗМ
ТУ 14-4 1863-2001 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75 Ильменито-вый АР Сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 Н/мм2 ≥450 Н/мм2 ≥ 18% ≥78 Дж/см2 3; 4; 5; 6 Переменный или постоянный обратной полярности Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз 
Э-46
ОЗС-4
ТУ 14-4-1854-2001 ГОСТ 9467-75 ГОСТ 9466-75 Рутиловый Р Сварка ответственных конструкций из углеродистой стали с временным сопротивлением разрыву до 490 Н/мм ≥450 Н/мм2 ≥18% ≥79 Дж/см2 3; 4; 5; 6 Переменный или постоянный прямой полярности Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз 
Э-46
МК-46
 ТУ 1272-094-00187240-2012, ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, EN 499: Е380RC11 Рутил-
целлюлозное,
РЦ 
 Сварка ответственных конструкций из углеродистой стали с временным сопротивлением разрыву до 500 Н/мм², когда к формированию швов в различных пространственных положениях предъявляют повышенные требования  470 - 600 Н/мм²  ≥20% KCU≥80 при 20ºС, KCV≥47 при 0ºС   3; 4; 5 Переменный или постоянный прямой полярности  Во всех пространственных положениях
 Э-46
АНО-4
 ТУ 1272-101-00187240-2012 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75  Рутиловый Р  Предназначены для ручной дуговой сварки угловых, стыковых и нахлестных соединений из металла толщиной 3 - 20 мм конструкций из углеродистых марок сталей по ГОСТ 380-2005 (Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех степеней раскисления: кп, пс, сп) и по ГОСТ 1050-88 (05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20)   ≥450 Н/мм²  ≥18%  KCU≥80 при 20ºС  3; 4; 5  Сварка на переменном или постоянном токе  Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. При сварке в нижнем положении электрод рекомендуется наклонить на 20 - 40 град. от вертикали в направлении сварки (дуга направляется на ванну), чтобы не допускать затекания шлака впереди дуги.
 Э-46
АНО-21
 ТУ 1272-106-00187240-2013 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75   Рутиловый Р  Электроды предназначены для сварки угловых, стыковых и нахлесточных швов конструкций из углеродистых марок сталей по ГОСТ 380-2005 (Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех степеней раскисления: кп, пс, сп) и по ГОСТ 1050-88 (05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20) толщиной 1 - 5 мм во всех пространственных положениях. Возможно использование электродов для сварки корневого слоя шва металла большой толщины.  ≥ 450 Н/мм²  ≥18%  KCU≥80 при 20ºС  3  Сварка на переменном или постоянном токе  Во всех пространственных положениях, в том числе сверху вниз, сварка сверху вниз производится опиранием, при этом электрод должен находиться под углом 40 - 70 град. по направлению сварки
 Э-46
ОЗС-12
 ТУ 1272-104-00187240-2013 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75  Рутиловый Р  Для ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву 490 Н/мм² (50 кгс/мм²). Особенно пригодны для сварки тавровых соединений с получением мелкочешуйчатых вогнутых швов без подрезов.   ≥ 450 Н/мм²  ≥18%  KCU 78 при 20ºС  3; 4; 5  Сварка на переменном токе или на постоянном прямой полярности  Во всех пространственных положениях
Э-42А УОНИ 13/45 ТУ 14-4 1855-2001 ГОСТ 9467-75 ГОСТ 9466-75 Основный Б Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей работающих при пониженных температурах, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости ≥410 Н/мм2 ≥22% ≥147 Дж/см 2    3; 4; 5 Сварка на постоянном токе обратной полярности    Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
 Э46А
УОНИ-13/45
А
 ТУ 1272-124-00187240-2013 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75  Основный Б  Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости, работающих при пониженных температурах  ≥451 Н/мм2  ≥22%  ≥137 Дж/см 2  3; 4; 5  Сварка на постоянном токе обратной полярности  Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э-50А УОНИ 13/55 ТУ 14-4-1856-2001 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467 75 Основный Б Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей работающих при пониженных температурах, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости ≥490 Н/мм2, Угол загиба сварного соединения >150° ≥20% ≥128 Дж/см 2    3, 4; 5 Сварка на постоянном токе обратной полярности Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
 Э60
УОНИ-13/65
 ТУ 1272-107-00187240-2013 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75  Основный Б  Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву от 690 до 980 Н/мм², в том числе работающих при пониженных температурах  ≥ 588 Н/мм2  ≥20%  ≥118 Дж/см 2  3; 4; 5  Сварка на постоянном токе обратной полярности  Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
 Э85
УОНИ-13/85
 ТУ 1272-108-00187240-2013 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75  Основный Б  Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 588 Н/мм², в том числе работающих при пониженных температурах  ≥ 833 Н/мм2  ≥12%  ≥49
Дж/см 2
 3; 4; 5  Сварка на постоянном токе обратной полярности  Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
 Э320Х25СГР
Т-590
 ТУ 1272-028-00187240-2004 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10051-75  Прочий П  Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания   Твердость наплавленного металла 58-64 HRC (без термической обработки после наплавки)  4; 5  Сварка на переменном токе или на постоянном прямой полярности  В нижнем положении или под наклоном
 Э-320Х23С2
ГТР
Т-620
 ТУ 1272-109-00187240-2013 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10051-75  Прочий П  Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания и в условиях умеренных ударных нагрузок  Твердость наплавленного металла 55-62 HRC (без термической обработки после наплавки)  4; 5  Сварка на переменном токе или на постоянном прямой полярности  В нижнем положении или под наклоном
Э-07Х20Н9 ОЗЛ-8 ТУ 1273-093-00187240-2012 ГОСТ9466-75 ГОСТ 1 0052-75 Основный Б Сварка коррозионностойких хромоникелевых сталей (08Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т), когда не предъявляются жесткие требования стойкости межкристаллитной коррозии ≥539 Н/мм2, Угол загиба сварного соединения
≥160 °
   ≥30% ≥98 Дж/см2    3; 4; 5 Постоянный ток обратной полярности    Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э-170Х5С7 Т-590 ТУ1271-154-00187240-2016 ГОСТ 9455-75 ГОСТ 10051- 75    Основный Б Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания Твердость наплавленного металла 57-63 HRCэ (без термической обработки после наплавки) 4;5 Переменный или постоянный ток прямой полярности  В нижнем положении
ЦЧ-4 ТУ 14-4 1859-2001 ГОСТ 9466-75 Основный Б Холодная сварка конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом, их сочетаний со сталью, сварка поврежденных деталей и заварка дефектов в отливках из высокопрочного и серого чугуна, предварительная наплавка 1 -2-х слоев на изношенных чугунных деталях под последующую наплавку спецэлектродами 480-510 Н/мм2 Твердость наплавленного металла 160-190НВ 3; 4; 5 Переменный или постоянный ток обратной полярности  В нижнем положении
Э-50А
ТМУ-21У
ТУ 1272-092-00187240-2012 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75 Основный Б Сварка ответственных конструкций тепловых и атомных электростанций и трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей (например 15ГС) ≥490 Н/мм2 ≥20% ≥127 Дж/см 2 3;4; 5 Постоянный ток обратной полярности Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э-10Х25Н13Г2 ОЗЛ-6 ТУ 14-4-1866-2002 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 Основный Б Сварка ответственного оборудования из литья проката жаростойких сталей 20Х23Н13 20Х23Н18, работающих в окислительных средах до 1000°С, сварка хромистых сталей 15Х25Т и сталей 25Х 25Н202, сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями ≥539 Н/мм2 ≥25% >88 Дж/см2 3;4; 5 Постоянный ток обратной полярности Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз  
Э-08Х19Н10Г2Б ЦТ-15 ТУ 14-4-1867-2002 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 Основный Б Сварка ответственных узлов из высоколегированных жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей Х18Н9Т-Л, Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, работающих в окислительных средах при 570-650°С, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии ≥539 Н/мм2 ≥24% ≥78 Дж/см2    3; 4; 5 Постоянный ток обратной полярности Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз   
Э-90Х4М4ВФ ОЗИ-3 ТУ 14-4-1869-2002 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10051 -75 Основный Б Наплавка штампов холодного и горячего деформирования, работающих с нагревом контактных поверхностей до 650°С, а также быстроизнашивающихся деталей горно-металлургического и станочного оборудования Твёрдость наплавленного металла 58-63 HRC3 (после отпуска 560°С, 2 часа)    3; 4; 5 Постоянный ток обратной полярности В нижнем положении или под наклоном 
МНЧ-2 ТУ 14-4-1868-2002 ГОСТ 9466-75 Основный Б Сварка, заварка дефектов литья и наплавка деталей из серого высокопрочного и ковкого чугуна, заварка первого слоя в соединениях, от которых требуется высокая плотность швов, сварка соединений, к которым предъявляются повышенные требования по чистоте поверхности после обработки Твёрдость наплавленного металла 120-160 НВ 3; 4; 5 Постоянный ток обратной полярности В нижнем, вертикальном снизу вверх и полупотолочном положениях 
 Э-11Х15Н25М
6АГ2
НИАТ-5
 ТУ 1273-012-00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 Основный Б Для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из сталей марок 30ХГСА, 30ХГСНА, а также из других низколегированных и легированных сталей в закаленном состоянии без последующей термообработки, а также аустенитных сталей и их сочетаний с низколегированными и легированными сталями ≥588 Н/мм2, Угол загиба сварного соединения
≥150 °
 ≥30% ≥98 Дж/см2 3; 4; 5 Сварка на постоянном токе обратной полярности Нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости и вертикальное снизу вверх
Э-09Х1М
ТМЛ-1У
ТУ 1272-008-00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75 Основный Б Ручная дуговая сварка паропроводов из сталей марок 12ХМ, 15ХМ, 12Х1МФ, 20ХМФЛ. 15Х1М1Ф, работающих при температуре до 540°С, и элементов поверхностей нагрева из сталей марок 12Х1МФ,12Х2МФСР и 12Х2МФБ независимо от рабочей температуры ≥470 Н/мм2 ≥18% ≥88 Дж/см2 3;4; 5 Постоянный ток обратной полярности    Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз  
ЭР-ММК СТП ММК 373-2001 ГОСТ 9466-75 Специальный Резка стержневой напрягаемой арматуры железобетонных конструкций, а также резка, строжка, прошивка отверстий, удаление дефектных мест, разделка дефектов литья и прочих изделий из сталей любых марок, чугуна, медных сплавов. Пригодны для удаления дефектных швов или их участков, прихваток, заклепок, болтов, разделки дефектов литья, трещин и т п. - - - 4; 5 Резка на переменном или постоянном токе обратной полярности Резка в нижнем положении "углом вперед" 
 ОЗР ТУ 14-198-126-2001 ГОСТ 9466-75 Специальный Предназначены для резки, строжки, прошивки отверстий, удаления дефектных участков сварных соединений и отливок, разделки свариваемых кромок и корня шва. - 3; 4; 5 Резка на переменном токе Резка во всех положениях
Э-10Х20Н70Г2 М2Б2В
ОЗЛ-25Б
ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 ТУ 1273-026-00187240-2004 Основный Б Сварка изделий из коррозионностойкого, жаростойкого и жаропрочного сплава мрки ХН78Т; возможна сварка хладостойких и разнородных сталей и чугуна. ≥640 Н/мм2
σТ≥370Н/мм2
≥25% ≥98 Дж/см2 3 Сварка на постоянном токе обратной полярности   Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз 
Э-10Х20Н9Г6С НИИ-48Г ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 ТУ 1273-027-00187240-2004 Основный Б Сварка ответственных конструкций из низколегированных и специальных сталей, высокомарганцовистых сталей типа 11Г13Л, а также этих сталей с хромоникелевыми аустенитными сталями. ≥540 Н/мм2 ≥25% ≥88 Дж/см2 3;4;5 Сварка на постоянном токе обратной полярности Во всех пространственных положениях
 Э-28Х24Н16Г6
ОЗЛ-9А
 ТУ 1273-067-00187240-2009 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 Рутило-
основный РБ
 Для ручной дуговой сварки жаростойких сталей марок 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2,Х18Н35С2 и им подобным, работающих в окислительных средах при температуре до 1050ºС. Могут быть использованы для сварки сталей 20Х23Н18 и 20Х23Н13. ≥588 Н/мм2  ≥25% KCU ≥ 98 при 20ºС 3; 4Сварка на постоянном токе обратной полярности  Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
 Э50А
ЛБ-52МК
 ТУ 1272-136-00187240-2014 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75 AWS 5.1 E7015 Основный Б Сварка корневых, заполняющих и олицовочных швов, ответственных металлоконструкций и труб из углеродистых и низколегированных сталей прочностных классов до К54 включительно, а также подварочного слоя труб прочностных классов до К60 включительно, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости, в том числе при пониженных температурах. Применяются когда необходимо повысить прочность обратной стороны сварочного шва, в частности, когда сварка возможна только с одной стороны ( с обратным формированием валика) ≥490 Н/мм2  ≥22% KCU ≥ 150 Дж/см², KCV при - 40 ≥ 34 Дж/см² 2,6; 3,2; 4; 5 Сварка на постоянном токе обратной и прямой полярности Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
 Э10Х25Н
13Г2
ОЗЛ-6МК
 ТУ 1273-137-00187240-2014 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75 AWS 5.1 E7015 Основный Б Сварка ответственного оборудования из литья проката жаростойких сталей 20Х23Н13, 20Х23Н18, работающих в окислительных средах до 1000ºС, сварка хромистых сталей 15Х25Т и сталей 25Х25Н20С2, сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями. Применяются когда необходимо повысить прочность обратной стороны сварочного шва, в частности, когда сварка возможна только с одной стороны (с обратным формированием валика) ≥539 Н/мм2 ≥25% ≥88 Дж/см2 3; 4; 5 Сварка на постоянном токе обратной и прямой полярности Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э-11Х15Н25М 6АГ2
НИАТ-5
ТУ 1273-012-00187240-2004 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 Основный Б Для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из сталей марок ЗОХГСА, ЗОХГСНА, а также из других низколегированных и легированных сталей в закалённом состоянии без последующей термообработки, а также аусгенитных сталей и их сочетаний с низколегированными и легированными сталями ≥540 Н/мм2, Угол загиба сварного соединения
≥ 150°
≥30% ≥38 Дж/см2 2; 2,5; 3; 4; 5 Сварка на постоянном токе обратной полярности Нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости и вертикальное снизу вверх
Э-04Х20Н9 ОЗЛ-З6 ТУ 1273-011-00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 Рутилово-основный
РБ
Для ручной дуговой сварки коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 06Х18Н11,08Х18Н12Ти импоцобных, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии, как в исходном состоянии, так и после кратковременных выдержек в интервале критических температур ≥539 Н/мм2 ≥30% ≥98 Дж/см2 3;4; 5 Сварка на постоянном токе обратной полярности Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э-09Х1М
ТМЛ-ЗУ
ТУ 1272-014-00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75 Основный Б Для ручной дуговой сварки паропроводов из сталей марок 12Х1МФ 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ, работающих под давлением при температуре до 540°С, и элементов поверхностей нагрева из сталей марок 12Х1МФ, 12Х2МФБ и 12Х2МФСР независимо от рабочей температуры, а также для заварки дефектов в элементах из тех же сталей ≥490 Н/мм2 ≥16% ≥78 Дж/см2 3; 4; 5 Сварка на постоянном токе обратной полярности Во всех пространственных положениях кроме вертикального сверху вниз
Э-08Х17Н8С6Г ЦН-6Л ТУ 1273-019-00187240-2003 ГОСТ 9466-75 Основный Б Для наплавки уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температуре до 570°С и давлении до 78 МПа Твёрдость наплавленного металла 29,5-39,0 HRC3 (после отпуска 750°С, 1 часа, с замедленным охлаждением до 200°С и далее с охлаждением на воздухе) 4; 5 Сварка на постоянном токе обратной полярности Нижнее
Э-13Х16Н8М5 С5Г4Б
ЦН-12М-67
ТУ 1273-018-00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10051-75 Основный Б Для наплавки уплотнительных поверхностей деталей арматуры энергетических установок, работающих при высоких давлениях и температуре до 600°С, а также других изделий, в которых требуется стойкость к задиранию Твёрдость наплавленного металла 35,5-51,5 HRCэ (после отпуска 725°С, 1 часа для перлитных сталей, 850°С -для аустенитных сталей, с замедлен -ным охлаждением до 200°С и далее с охлаждением на воздухе) 4; 5 Сварка на постоянном токе обратной полярности Нижнее
Э-08Х20Н9Г2Б ЦЛ-11 ТУ 1273-021-00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 Основный Б Электроды для ручной дуговой сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и им подобных, когда к металлу шва предъявляют жёсткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии ≥539 Н/мм2, Угол загиба сварного соединения
≥150°
≥22% ≥78 Дж/см2    3; 4; 5 Сварка на постоянном токе обратной полярности Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
ЭА-395/9 ТУ 1273-023-00187240-2003 ГОСТ 9466-75 Основный Б Для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из легированных сталей повышенной и высокой прочности в термически упрочненном состоянии без последующей после сварки термической обработки, в т ч сталей типа АК, а также для сварки улеродистых низколегированных сталей с аустенитными сталями ≥608 Н/мм2 ≥30% ≥117 Дж/см 2 3;4;5 Сварка на постоянном токе обратной полярности Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э-65Х25Г1ЗНЗ ЦНИИН-4 ТУ 1273-022-00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10051-75 Прочий П Для наплавки изношенных участков и заварки дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л Твёрдость наплавленного металла 25,0-37,0 HRСэ 4 ≤ Сварка на постоянном токе обратной полярности Нижнее

Химический состав наплавленного металла
Марка электродов химический состав наплавленного металла, %
С Мn Si S Р Сг В V Ni Nb Сu W Мо Fe ферритная фаза
ОЗС-4 ≤0,11 0,50-0,85 0,10-0,20 ≤0,040 ≤0,045                 Ост  
МР-3 0,08- 0,11 0,50-0,80 0,07- 0,12 ≤0,040 ≤0,045                 Ост  
 МР-3 Люкс 0,05-0,12 0,35-0,65 0,15-0,35≤0,030 ≤0,035          Ост. 
 МК-46 ≤0,12 0,35-0,650,20-0,50 ≤0,03 ≤0,035          Ост. 
 АНО-4 ≤0,10 0,55-0,80 ≤0,20≤0,040 ≤0,045          Ост. 
 АНО-21 ≤0,10 0,50-0,80 ≤0,30 ≤0,040 ≤0,045         Ост. 
 ОЗС-12 ≤0,10 0,50-0,70 0,10-0,20 ≤0,030 ≤0,035         Ост. 
УОНИ-13/45 0,08-0,11 0,45 0,80 0,20- 0,30 ≤0,030 ≤0,035                 Ост  
УОНИ-13/45А 0,08-0,110,45-0,80 0,20-0,30 ≤0,030  ≤0,035         Ост. 
УОНИ 13/55 0,08-0,11 0,60- 1,20 0,20- 0,50 ≤0,030 ≤0,035                 Ост  
УОНИ-13/65 ≤0,15 1,10-1,40 0,30-0,60 ≤0,025 ≤0,030         Ост. 
УОНИ-13/85  0,10-0,15 1,50-2,300,50-1,00  ≤0,030 ≤0,035         Ост. 
Т-590 2,9-3,5    ≤1,5    ≤2,5 ≤0,035 ≤0,040 22,0-27,0 0,5-1,5             Ост  
 Т-620 2,9-3,5 ≤1,5   ≤2,5 ≤0,035 ≤0,04021,0-26,0 0,5-1,5 Ti=0,5-1,5       Ост. 
ЦЧ-4 ≤0,25 ≤2,5 ≤0,8 ≤0,040 ≤0,040     8,5-10,5           Ост  
ОЗЛ-8 ≤0,09 1,0-2,0 0,3-1,2 ≤0,020 ≤0,030 18,0-21,5     7,5-10,0         Ост 2-8
ТМУ-21У 0,07-0,12 0,70-1,00 0,20-0,43 ≤0,030 ≤0,035                 Ост  
ОЗЛ 6 ≤0,12 1,00-2,50 ≤1,0 ≤0,020 ≤0,030 22,5-27,0     11,5-14,0         Ост 2-10
ЦТ-15 0,05-0,12 1,00-2,50 ≤1,3 ≤0,020 ≤0,030 18,0-20,5     8,5-10,5 0,7-1,3 но >8С       Ост 2,0-5,5
 мТ-590 1,40-2,00 6,50-10,00  ≤0,035 ≤0,040 4,50-6,00         
ОЗИ-3 0,6-1,2 ≤0,7 ≤0,8 ≤0,030 ≤0,035    2,8-4,4   0,6-1,3       0,9-1,7 2,4-4,6 Ост  
МНЧ-2   1,8-2,6             64-68   Ост     2,2-3,5  
ТМЛ-1У 0,06-0,12 0,5-0,9 0,15-0,40 ≤0,025 ≤0,035 0,8-1,2             0,4-0,7 Ост  
НИАТ-5 0,08-0,14 1,00-2,30 ≤0,70 ≤0,020 ≤0,030 13,50-17,00     23,00-27,00 Азот≤0,20     4,50-7,00 Ост  
ОЗЛ-36 ≤0,06 1,00-2,00 0,30-1,20 ≤0,018 ≤0,030 18,00-22,50     7,50-10,00         Ост. 4-10
ТМЛ-ЗУ 0,06-0,12 0,50-0,90 ≤ 0,40 ≤0,025 ≤0,030 0,80-1,25   0,10 - 0,30         0,40-0,70 Ост  
ЦН-6Л 0,05-0,12 1,00-2,00 4,80-6,40 ≤0,025 ≤0,030 15,0-18,4     7,00-9,00         Ост  
ЦН-12М-67 0,08-0,1 8 3,00-5,00 3,80-5,20 ≤0,025 ≤0,030 14,0-19,0     6,50-10,50 0,50-1,20     3,50-7,00 Ост  
ЦЛ-11 0,05-0,12 1,00-2,50 ≤1,30 ≤0,020 ≤0,030 18,00- 22,00     8,50-10,50 0,70-1,30 но ≥8С       Ост 2-10
ЭА-395/9 ≤0,12 0,95-2,23 ≤0,75 ≤0,018 ≤0,025 13,75-17,25     22,75-27,25 Азот 0,10-0,15     4,40-7,10 Ост  
ЦНИИН-4 0,50-0,80 11,00-14,00 ≤0,80 ≤0,035 ≤0,040 22,00-28,50     2,30-3,50         Ост  
МР-ЗМ ≤0,12 0,45-0,65 ≤0,20 ≤0,040 ≤0,045                 Ост.   
ОЗЛ-25Б ≤0,14 1,20-2,50 ≤1,00 ≤0,015 ≤0,020 18,00-22,00     Основа 1,50-3,00   0,10-0,30 1,20-2,70    
НИИ-48Г ≤0,13 4,80-7,00 0,50-1,20 ≤0,020  ≤0,040 18,50-21,50     8,50-11,00         Ост  
 ОЗЛ-9А 0,22-0,35 5,0-7,5≤0,5  ≤0,020 ≤0,035 22,5-26,0   14,5-17,0     Ост. 
 ЛБ-52МК ≤0,100,90-1,25 0,20-0,50  ≥0,020 ≥0,020         Ост. 
 ОЗЛ-6МК ≥0,121,00-2,50 ≥1,0  ≥0,020 ≥0,030 22,5-27,0   11,5-14,0     Ост.2-10 

 



На главную страницу