14.09.2012

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ СУПЕРМАРКЕТ

Автор: Подготовила Татьяна Игнатенко

23-24 АВГУСТА В МАГНИТОГОРСКЕ ПРОШЛА БИЗНЕС-КОНФЕРЕНЦИЯ "ММК - НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА И ПОСТАВОК МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ ДЛЯ РЕГИОНАЛЬНЫХ РЫНКОВ", ОРГАНИЗАТОРАМИ КОТОРОЙ ВЫСТУПИЛИ МАГНИТОГОРСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ И РОССИЙСКИЙ СОЮЗ ПОСТАВЩИКОВ МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ. В ПРИВЕТСТВЕННОМ СЛОВЕ А. УШАКОВ, ДИРЕКТОР ПО ВНЕШНЕЭКОНОМИЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОАО "ММК", ОТМЕТИЛ: "НИ ОДНО РОССИЙСКОЕ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ НЕ ИЗМЕНИЛОСЬ ТАК СИЛЬНО ЗА ПОСЛЕДНИЕ ДЕСЯТЬ ЛЕТ, КАК ММК. И МЫ ГОРДИМСЯ ЭТИМ! СЕГОДНЯ ВЫ ПРИЕХАЛИ В СУПЕРМАРКЕТ МЕТАЛЛОПРОКАТА, ГДЕ МОЖНО КУПИТЬ ЛЮБУЮ МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЮ, ПРИЧЕМ ПО САМЫМ ВЫСОКИМ МИРОВЫМ СТАНДАРТАМ!" ЭТО ПОСТАРАЛИСЬ ДОКАЗАТЬ СПЕЦИАЛИСТЫ ММК В ПРЕЗЕНТАЦИЯХ РАЗЛИЧНЫХ НАПРАВЛЕНИЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ КОМБИНАТА.

Также А. Ушаков подчеркнул важность для Магнитогорского металлургического комбината рынка металлов России и СНГ: если ранее 70% продукции экспортировалось, то сегодня пропорция изменилась с точностью до наоборот. Так, из 12,5 млн т, которые произведет ММК в 2013 г., 9,5 млн т будет поставлено на рынок России и СНГ.

Для удовлетворения растущих потребностей внутреннего рынка комбинат осуществляет серьезное перевооружение. "В этом году Магнитка празднует 80 лет своей деятельности, являясь, по сути, самым старым металлургическим комбинатом в России. Однако по технологическому уровню он один из самых молодых в нашей стране", - с гордостью отметил директор по внешнеэкономической деятельности.

Безусловно, участники конференции знали о масштабных инвестиционных проектах ММК последних лет, но и на них произвел впечатление видеофильм о возможностях стана 5000, продукция которого предназначена для выпуска труб большого диаметра, а также для судостроения, мостостроения и машиностроительной отрасли. Ведь по многим позициям Магнитке впервые в истории отечественной металлургии удалось добиться столь впечатляющих результатов. Аплодисменты, прозвучавшие в зале после демонстрации фильма, стали высокой оценкой достижений ММК.

Еще один значимый инвестиционный проект - стан 2000 холодной прокатки, о технологических особенностях которого рассказал начальник ЛПЦ-11 С. Ласьков. По его словам, в рамках этого проекта впервые отечественный производитель закупил полную технологию компании ThyssenKrupp (сталеплавильного производства, производства горячего и холодного проката). Это позволило предложить российским потребителям прокат с цинковым покрытием, сформированным в защитной атмосфере. Также впервые в нашей стране на стане 2000 опробована работа с ферромагнитной стабилизацией, которая позволяет формировать цинковое покрытие с точностью до 1 мкр по всей ширине полосы, что является обязательным требованием автопроизводителей к оцинкованному прокату.

С. Пикалов, старший менеджер группы по продажам металлопроката с покрытиями ММК, в свою очередь рассказал, что в настоящий момент на стане 2000 полностью освоен размерный сортамент по толщине (от 0,28 до 4 мм) и ширине проката (до 1860 мм), освоен прокат для последующего оцинкования на линиях ММК и у сторонних потребителей, введены в эксплуатацию линии непрерывного отжига и оцинкования. При этом полученный холоднокатаный прокат превосходит по качественным параметрам (точность прокатки, чистота поверхности, плоскостность, серповидность и т.д.) продукцию всех производителей в России.

Опытные партии металлопроката со стана были отгружены в адрес основных потребителей комбината, и сегодня ведется работа по акцептации металлопроката у автозаводов и производителей белой техники, имеющих локализацию продукции на территории России (Renault, Ford, Volkswagen, GM, LG, Samsung).

Продуктивнее всего такая работа ведется с Renault и Volkswagen. Например, чтобы обеспечить поставки магнитогорского металлопроката для Renault, пройдено два технических аудита (в 2009 и 2011 гг.). По итогам последнего аудита ММК может поставлять компании горячеоцинкованный прокат для внутренних деталей и холоднокатаный прокат - для лицевых. Ранее по заказу Renault была произведена и отгружена опытная партия металлопроката из марки стали DC04 в объеме 38 т. Осуществлена на условиях потребителя опытная штамповка деталей из данной марки стали по пяти позициям (туннель пола, перегородка моторного отсека, отштамповка багажника под запасное колесо и др.), получены положительные результаты.

Также заключен прямой договор между ММК и AAT на поставку холоднокатаной продукции из мягкой малоуглеродистой стали марки DC04.

Кроме того, комбинат выбран поставщиком металлопроката из высокопрочной микролегированной холоднокатаной стали марки HC300LA по модели RF90 (Lada Largus) в совместном проекте Renault и АВТОВАЗа. На сегодняшний день по заказам АВТОВАЗа произведено и отгружено 118 т холоднокатаного металлопроката из стали марки HC300LA размером 1,3х1365 мм, предназначенного для производства детали "накладка порога левая" автомобиля Lada Largus.

Что касается проката с покрытиями в целом, то, по оценкам С. Пикалова, нынешние мощности ММК позволяют производить порядка 1,75 млн т оцинкованного и 400 тыс. т полимерного проката в год. При этом в 2012 г. видимое потребление оцинкованного проката на российском рынке составит 3,324 млн т, в 2013 г. - 3,524 млн т. Поставки комбината - 530 тыс. и 800 тыс. т соответственно. Видимое потребление проката с полимерным покрытием в России в 2012 г. прогнозируется на уровне 2,007 млн т, в 2013 г. - 2,147 млн т. Комбинат поставит 310 тыс. и 360 тыс. т соответственно. А. Дзюба, начальник лаборатории сортового проката Центральной лаборатории контроля ММК, рассказал об основных характеристиках и направлениях модернизации оборудования сортового цеха - станов 450, 370 и 170.

В сегменте катанки локомотивом развития остается дочернее предприятие компании - ММК-МЕТИЗ, который предъявляет все новые и новые требования к качеству и сортаменту продукции. В частности, если после запуска стана 170 основным сортаментом была низкоуглеродистая катанка, то сегодня здесь выпускается широкий спектр катанки из высокоуглеродистой стали, которая поставляется не только на ММК-МЕТИЗ, но и на Северсталь-метиз. Осваивается сортамент катанки для сварочной проволоки.

Огромным импульсом к развитию стана 370 явилось вступление в группу ММК компании Белон, благодаря чему был освоен выпуск винтовой арматуры, которая ранее закупалась на ЗСМК. Также по заказам ММК-МЕТИЗа на стане 370 в настоящее время осваивается широкий сортамент проката для производства высокопрочного крепежа и калиброванного проката, в том числе для удовлетворения потребностей автопроизводителей.

На стане 450, производящем фасонный прокат, активно осваивается выпуск продукции повышенных классов прочности. Кроме того, в 2008 г., когда строительная отрасль претерпевала спад, стан 450 получил новую специализацию - производство полос для рессор. С тех пор они активно изготавливаются, осваиваются новые марки и профилеразмеры.

По оценкам Д. Елистратова, и.о. руководителя группы низкоуглеродистой проволоки, гвоздей и сеток управления сбыта ММК-МЕТИЗа, реконструкция сортового производства ММК положительно отразилась на сортаменте продукции, выпускаемой его дочерним предприятием. Среди новых видов продукции, предложенных потребителям метизного подразделения в последние два года, можно назвать востребованные сегодня новые виды канатов, проволоки и крепежных изделий.

В течение прошлого года ММК-МЕТИЗ освоил и ввел в производство более 30 новых технологий: электроды марок ОЗЛ-9, СО ЭК 46, высокопрочный крепеж класса прочности 8,8, восьмипрядные грузовые канаты, канаты из пластически обжатых прядей, арматурные канаты, новые марки калиброванного проката, лента повышенной прочности, омедненная сварочная проволока. Также освоено производство самонарезающих винтов с легированным покрытием.

В ближайших планах компании реализация проекта по приобретению линии патентирования и предварительного напряжения высокоуглеродистой арматурной проволоки для армирования железобетонных шпал. В перспективе - установка оборудования для оцинкования низкоуглеродистой проволоки, что позволит удвоить производство этого дефицитного продукта, а также канатной машины для выпуска канатов диаметром 12 - 32 мм и линии по изготовлению проволочной фибры.

При этом в 2012 г. перед ММК-МЕТИЗом стоит цель увеличить реализацию продукции на 12% (до 518,5 тыс. т) и вернуться на прежние позиции на рынке метизов. Достижению этих целей, по словам Д. Елистратова, будет способствовать сбытовая программа, основные направления которой следующие: продуктовый принцип структуры сбыта, создание дилерской сети (путем привлечения к сотрудничеству компаний, располагающихся в основных металлопотребляющих регионах - Центральном, Уральском, Сибирском, Приволжском и Южном федеральных округах), развитие долгосрочных партнерских отношений с крупными конечными потребителями путем разработки индивидуальных форм сотрудничества, а также увеличение реализации продукции за счет импортозамещения.

По окончании пленарной части бизнес-конференции участники встречи посетили современные производственные комплексы:

ЛПЦ-9 (стан 5000 горячей прокатки) и ЛПЦ-11 (стан 2000, включая комплекс холодной прокатки, агрегат непрерывного отжига, АГНЦ), высоко оценив новые возможности производства и поставок металлопродукции комбината на внутренний рынок.


Источник:  Металлоснабжение и сбыт

Возврат к списку

Магстронг


На главную страницу